סדנאות רבות לעיבוד מתכות נתקלות בשבבי להב תכופים, שבירה מוקדמת וחיי שירות קצרים, אפילו בעת רכישת להבי מסור פס דו-מתכתי ידועים. רוב הכשלים הללו אינם נובעים אך ורק מאיכות הלהב, אלא נובעים מגובה שיניים לא תואם, התאמה לא נכונה של המכונה או תנאי קירור גרועים באתר.
עבור מוטות סגסוגת מוצקה, בילטים מנירוסטה וצינורות פלדה עבים בקירות, מפעילים בוחרים לעתים קרובות שיניים גסות מדי, מה שגורם לעומס יתר של השיניים ולשבבים. לעומת זאת, מעל גובה שיניים עדין מוביל לסתימת שבבים, הצטברות חום חד ובלאי מואץ של השיניים. יש צורך להתאים את גובה השיניים לפי חתך היצירה בפועל ולא רק לפי פרמטרים למטרות כלליות.
אחזקת מכונות גם משחקת תפקיד מפתח. בלוקים מובילים בלויים, מתח רצועה לא יציב וזרימת נוזל קירור לא מספקת יקצרו מאוד את חיי הלהב. נוזל קירור לא רק מקרר את אזורי החיתוך, אלא גם שוטף שבבי מתכת; הסרת שבבים לקויה שורטת בקלות את קצוות השיניים ומשטחי העבודה.
להבי מסור פס דו-מתכתי M42 ו-M51 מתפקדים באופן יציב עבור רוב חיתוך פלדת פחמן, סגסוגת ופלדת אל חלד.
בחירה סבירה של שיניים, הגדרת מתח נכונה ובדיקת קוביות מנחה קבועות יכולות להפחית ביעילות את צריכת הלהבים ולשפר את יציבות החיתוך. מפעלים יכולים לקצץ בעלויות ייצור מקיפות מבלי לשדרג באופן עיוור להבים בדרגה גבוהה.
